Фокус на потребителе

Основной принцип TPS, самой успешной за всю историю Производственной системы, звучит просто:«Клиент прежде всего». Бытует мнение, что многие организации, внедряющие у себя бережливое производство, основной упор делают на технических аспектах совершенствования процессов – времени цикла, стоимости и качестве продукции.

Действительно ли техническое совершенство – это ключ к сердцу потребителя? В чьих интересах и для кого совершенствуются процессы? Насколько хорошо мы осведомлены о потребностях наших клиентов?

Давайте попробуем вместе разобраться с истинным положением дел?

Мы разработали опрос и будем очень признательны нашим читателям за буквально 5 минут, которые вы потратите, ответив на 9 вопросов. После обработки результаты опроса будут опубликованы на нашем сайте.

С благодарностью за участие,

ЛинПроджект

Демо-семинар "Развитие бережливого мышления с помощью лин-тренажеров"

Мы познакомим Вас с технологией повышения конкурентоспособности организации в области стоимости конечного продукта, поставляемого потребителю, качества и сроков поставки.



Подробности здесь Развитие бережливого мышления с помощью лин-тренажеров / События на TimePad.ru

Российские таланты и японское качество

Это название статьи И.П. Лебедева в ежегоднике "ЯПОНИЯ" за 2013 год, издаваемого под патронажем Mitsubishi Electric.

"Высокое качество японско продукции обеспечивается сочетанием трех элементов - высокого уровня производства, особенностей организации производственного процесса, японской рабочей силы.Решающую роль играют особые характеристики японской рабочей силы, сформировавшиеся под влиянием национальной культуры".

В после военный восстановительный период Япония испытывала острую потребность в ресурсах, которые необходимо было поставлять извне. Для оплаты импорта нужных товаров японцам пришлось сконцентрироваться на производстве товаров с высокой добавленной стоимостью и конкурировать по качеству с существующими игроками - американцами и европейцами. Поэтому, по мнению автора статьи, Япония взяла курс на модернизацию промышленности, развитие НИОКР, а также использование преимущества относительной дешевизны рабочей силы. Япония планомерно двигалась от экспорта продукции среднего уровня наукоемкости (судостроение, нефтехимия, пластмассы и пр.) к высокотехнологичной и наукоемкой продукции. Страна проделала этот путь за 20-30 лет.

Сегодня Китай и некоторые страны Юго-Восточной Азии являются лидерами по дешевизне рабочей силы. Однако японцы по-прежнему рулят процессом в традиционных для себя отраслях. Почему? На смену банальному преимуществу в стоимости рабочей силы пришли преимущества технологического развития и совершенства методов производства.

Культурные отличия также стали важным конкурентным ресурсом в борьбе за лидерство на мировой арене. Это особая техника достижения консенсуса, постоянный поиск совершенства и работа над собой, уважение к тем, кто "трудится на земле" (именно поэтому не рабочих вызывают "на ковер", а инженеры и управленцы приходят в цех, демонстрируя сове уважение к труду рабочих), превалирование долгосрочных целей над краткосрочными (опять же связано с длительным процессом совершенствования).

А что Россия?

Когда мои коллеги в Росатоме дискутировали с японцем о методах и принципах развития производственной системы, они говорили примерно так "Russia is big enough, Japan is small". Да, у нас ресурсов в избытке. Однако стоимость энергоносителей растет и мы теряем былое преимущество (каждый автолюбитель ощущает это на себе). Стоимость рабочей силы уже не может конкурировать с китайской, при этом эффективность производственных систем довольно низкая, что нивелирует условное преимущество в стоимости труда.

Россия попала в ловушку среднего дохода и одновременно, довольно слабо наращивает производительность рабочих мест. Некоторые известные экономисты видят возможности выхода из создавшейся ситуации в инвестициях в высшее и среднее образование, развитии инноваций и НИОКР. В любом случае эти три опции базируются на человеческом капитале, российских талантах, способных создавать новые ценности.

Бытует мнение, что таланты рождаются сами собой. Допустим, это хорошая новость не только для нашей страны. Но в этом случае становится критически важной среда, в которую попадают таланты, условия развития, поддержания качества человеческого капитала на должном уровне, равно, как и методы использования ценных ресурсов. Правда, очень похоже на те три элемента, которые помогли Японии занять лидирующие позиции в мире среди высокотехнологичных стран?

К человеческому капиталу, который де-факто есть и является недооцененным, вопросов меньше, чем к методам использования и развития. Поэтому многие таланты покидают родные пенаты и ищут возможности развиваться за рубежом. Люди увозят идеи, энергию, усилия, которые можно было использовать внутри страны. Давайте представим себе, что Япония выстроила свою промышленность не для того, чтобы получать денежные средства для покупки нужных ресурсов и развития экономики, а для раздачи беспроцентных ссуд развитым странам. Какова была бы мотивация японцев работать упорно, видя, что результат их труда растекается по миру, а они от этого ничего не получают?

Мы же пока идем по пути наименьшего сопротивления, используя в качестве рычага развития страны минерально-сырьевую базу.

Данные ФТС. Структура экспорта РФ в USD, 2013 год

Согласитесь, что для данной структуры экспортной экономики не требуется много талантов и человеческого капитала, так как оборудование и технологии для освоения недр проще закупить за рубежом. Но так было до украинского кризиса. Я связываю большие надежды с новой политикой импортозамещения, которая, как я надеюсь, запустит спрос на внутренний человеческий капитал и инновации. И тогда...

О вы, которых ожидает
Отечество от недр своих
И видеть таковых желает,
Каких зовет от стран чужих,
О, ваши дни благословенны!
Дерзайте ныне ободренны
Раченьем вашим показать,
Что может собственных Платонов
И быстрых разумом Невтонов
Российская земля рождать.

Михаил Ломоносов, "Ода на день восшествия на...", 1747.

Для Японии кризис - это проблемы и возможности. Для России кризис - это большие возможности. Japan is small, Russia is big enough.

Лидеры бережливого производства добавляют ценность: КМЗ (Ковровский механический завод)

На одной из лекций в Сколково представитель Rolls Royce, говоря о конкурентоспособности компании, привел такие цифры: "в среднем один работник компании за год создает добавленной ценности более чем на 30 тысяч фунтов". Что же интересного в этой цифре?

Во-первых, оказывается средний работник RR способен создать ценность кратно превышающую его стоимость, как трудового ресурса. Иными словами, он может произвести что-то, что клиент купит и будет счастлив, зная, что приобретенная ценность в два раза дороже труда (а может быть сырья, материалов, машин и оборудования), потраченного на ее создание. Во-вторых, RR успешно развивает бережливое производство и постоянно повышает производительность труда. И тут я задал себе вопрос, "а что я такого прямо сейчас произвожу, что мой "клиент" готов купить в два раза дороже моей зарплаты?" Надо сказать, что тогда я работал в компании, которой отвели роль отраслевого консультанта по бережливому производству, соответственно, клиентами были компании, входящие в отрасль. По гениальному замыслу руководства эти компании должны были потреблять консультационный ресурс, который трансформировался бы в улучшения, которые после реализации должны дать какой-то эффект. Этот процесс был запущен, в хорошем смысле слова - были квалифицированные консультанты, готовые потратить свое время на консультации проектных команд, а иногда и поуправлять ими, были улучшения - об этом регулярно все отчитывались по цепочке наверх, был, безусловно, и эффект, каким-то образом подсчитанный. Генеральный замысел работал и работает прекрасно, генерируя нужный эффект в нужном количестве.

Но вот зачем-то я вспомнил эту цифру в "30 тысяч фунтов добавленной ценности" и решил сравнить лидеров бережливого производства там и наших заметных игроков. Решил начать с КМЗ. Почему? Во-первых, так получилось, что в отличие от менеджмента я являюсь акционером этой компании и мне интересно посмотреть на актив, которым я владею, с точки зрения операционной эффективности. Во-вторых, насколько я знаю, лучшие из лучших отечественных консультантов по бережливому производству, да и неплохие зарубежные специалисты посвятили уйму времени на улучшение производственной системы КМЗ.

Итак, КМЗ - это ОАО, которое ежегодно публикует на своем сайте финансово-экономические результаты деятельности. Оттуда я и взял ниже приведенную информацию.

Так что же нам нужно рассчитать и оценить? Добавленную стоимость на одного работника предприятия. А что такое добавленная стоимость? Это, если очень просто, разница между ценой продажи товара/услуги и стоимостью ее создания (поставки). производственная система имеет прямое отношение к добавленной стоимости - она ее создает. А одним из важнейших и ценнейших ресурсов производственной системы является работник, который прямо или косвенно участвует в создании новой ценности. Таким образом, предлагается для сравнения взять следующий параметр:

VA1 = (Реализация товаров/услуг - Себестоимость) / Средняя численность

Из годового отчета КМЗ за 2013 год имеем (стр. 99)

Объем продажи товаров и услуг - 5044860 тыс. руб.
Себестоимость реализации - 4821895 тыс. руб.
Средняя численность работающих - 1916 чел.

Получается, что 1 работник КМЗ создает 116370 руб. добавленной стоимости в год, что эквивалентно 2000 GBP. Сравните 30.000 и 2.000! Без комментариев, так как я не знаю ПОЧЕМУ ситуация такая. Я не думаю, что мы хуже работаем, чем англичане. Скорее 8 месяцев  году мы работаем хотя бы не в убыток и только 3 месяца "шарашим" на максимуме производительности (добавленная стоимость соотносится со средней зарплатой, как 1:4)

Вот где простор для лучших из лучших консультантов по операционной эффективности! Однако давайте взглянем на динамику VA1 за несколько лет, пока длится проект развития Производственной системы.

Получается, что до прихода консультантов эффективность производства была выше, чем сейчас, спустя несколько лет упорной работы. Почему так? Мы видим постоянное снижение численности персонала. Однако здесь есть вопросы - это действительно оптимизация или вывод за штат? При этом растет себестоимость производства продукции, что, на мой взгляд, явно указывает на неспособность Производственной системы решать текущие проблемы бизнеса и/или трансформироваться при появлении новых задач.

Я же, как акционер КМЗ, буду надеяться, что результаты 2014 года будут значительно лучше и в них наконец-то можно будет увидеть плоды развития Производственной системы.

В заключении о Toyota Motor Corporation. В 2013 году компания достигла следующих показателей:

Операционная прибыль - 1 759 млн йен
Численность персонала - 55200 чел.
Добавленная стоимость на одного работника - 39 230 GBP (йена к фунту - 0,0058)

т.е. больше, чем у RR. Лидер, он и есть лидер.

И теперь мой хит-парад эффективных компаний:

В следующий раз посмотрим, как идут дела в МСЗ.

Кредитная поддержка промышленности ниже ожиданий... Ну и хорошо!

"В 2015-2017 гг. правительство для поддержки промышленности увеличит капитал Внешэкономбанка на 18,3 млрд руб., следует из основных проектировок бюджета (в четверг одобрены правительством). Средства будут направлены на повышение доступности займов для российских компаний. Воспользоваться ими смогут предприятия, реализующие проекты импортозамещения и инвестирующих в конкурентоспособное производство.

.........

Промышленность в состоянии освоить куда большую поддержку из фонда — до 100-150 млрд руб. до 2016 г., сейчас предприятия испытывают серьезный дефицит капитала, беспокоится другой федеральный чиновник. Доля обрабатывающих отраслей в общем объеме инвестиций в последние годы снижается и сейчас находится на уровне 1998 г., констатировал Мантуров. Между тем только для внедрения наилучших доступных технологий промышленности нужно 3-4 трлн руб. до 2022 г., рассказывал «Ведомостям» первый замминистра промышленности Глеб Никитин."

Читайте далее: http://www.vedomosti.ru/finance/news/28683091/promyshlennost-ostalas-bez-deneg#ixzz36r7VSxNn

К модернизации и повышению конкурентоспособности промышленности добавилась кампания по импортозамещению. Долгие годы российские компании оттачивали свои навыки ВЭД и работы с таможней, нанимали-отбирали лучших профессионалов в этом деле, а теперь должны развернуть свои компетенции на 180 градусов и сказать "импорт, гуд бай"? Это решение продиктовано экономикой или политическими интересами или ...?

Тут имеет смысл вспомнить технику принятия решения "покупать или производить" из курса управления проектами. Она очень проста - вы суммируете все затраты по двум сценариям, оцениваете риски (фактически конвертируете их в затраты) и выбираете менее затратный сценарий. Однако импортозамещение подразумевает обновление или ввод новых мощностей, а это долгий процесс. Тогда все денежные потоки нужно продисконтировать и опять же выбрать наилучший вариант. Наши западные партнеры также владеют этой техникой принятия решений, а значит уже просчитали возможности открытия здесь, в России, конкурентоспособных производств. Если это так, то возникает вопрос, кому предназначены эти льготные кредиты? Для полного копирования, адаптации или трансфера западных зарубежных технологий, как это сделал Китай, сумма слишком мала и да и кажется мы не собираемся и не можем повторить путь Китая.

Может быть, это эксперимент, точечная инвестиция в какой-то очень выгодный проект?  

В любом случае, правительство явно и недвусмысленно указывает бизнесу на новые приоритеты. Конкурентные производства, быстрые, гибкие процессы, эффективные команды, готовые в полной мере воспользоваться открывающимися возможностями. Вот оно, поле бережливого производства и лин-технологий! А вы инвестируете в конкурентоспособное производство?